鋼材熱處理是一種通過改變材料高溫狀態(tài)來改善其性能的工藝。常見的幾種操作包括：淬火、回火熱（退）、正四面體化轉(zhuǎn)變和珠光體的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)化等，這些都可以達(dá)到提升材料的強(qiáng)度或塑性的目的[1]。
其中常見的兩種是淬火的合金鋼與滲碳零件的整體加熱保溫后快速冷卻,以獲得馬氏體型組織;以及在亞共析鋼中加大固溶處理的溫度(使鐵基化合物充分溶解到奧氏體系)并保持較長時(shí)間后再進(jìn)行降溫速率控制的方法2]，目的是得到低碳調(diào)質(zhì)件表面具有較高的硬度和耐磨性而心部具有良好的韌性3。[4]此外還有將工件的表層置于某一特定的高溫恒壓環(huán)境中經(jīng)過適當(dāng)?shù)臅r(shí)間以便使其內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的操作稱為感應(yīng)加熱技術(shù)5，[6當(dāng)這種變化使得金屬內(nèi)部的晶體點(diǎn)陣由原來的面間距變?yōu)樾碌木嚯x時(shí)則稱之為重結(jié)晶7890][如果該環(huán)境是在真空條件下那么就叫做離子氮?dú)鈿怏w及激光等進(jìn)行真空氣相沉積CVD)。
退火熱處理是一種金屬材料處理的工藝，目的是降低材料的內(nèi)應(yīng)力、晶格缺陷以及彌散強(qiáng)化引起的微小密度不均引起的問題。經(jīng)過熱軋或冷拔等塑性加工后，鋼材內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的殘余應(yīng)力和溫度效應(yīng)力,如不及時(shí)消除會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和使用性能；同時(shí)這些變化也使鋼的表面出現(xiàn)微觀裂紋并發(fā)展為宏觀裂縫而導(dǎo)致失效破壞.因此對(duì)鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臅r(shí)效去應(yīng)力以避免上述現(xiàn)象的發(fā)生是的環(huán)節(jié)之一。
在工業(yè)生產(chǎn)中通常采用高溫自然冷卻或者加熱到某一適當(dāng)溫度隨爐緩慢冷卻的方法來達(dá)到改善結(jié)構(gòu)組織和提高使用強(qiáng)度的目的。"褪火"對(duì)于不同材質(zhì)和工件的硬度要求也有不同的選擇方案，其終目標(biāo)是在滿足產(chǎn)品質(zhì)量需求的同時(shí)也能保證資源的利用與節(jié)約能源成本.。
模具熱處理是一種用于改善模具性能的加工方法，通常包括淬火、回火、退火等工藝。淬火是將模具加熱到一定溫度，然后迅速冷卻，以提高模具的硬度和耐磨性?；鼗鹗菍⒛＞呒訜岬揭欢囟?，然后緩慢冷卻，以提高模具的韌性和性。退火是將模具加熱到一定溫度，然后緩慢冷卻，以降低模具的硬度和提高模具的可塑性。模具熱處理的使用非常簡單，首先根據(jù)模具的材料和性能要求選擇合適的熱處理工藝，然后將模具加熱到相應(yīng)的溫度，進(jìn)行熱處理，進(jìn)行冷卻和后處理，以確保模具的性能和質(zhì)量。在使用模具熱處理時(shí)，需要注意控制熱處理溫度和冷卻速度，以確保模具的性能和質(zhì)量。
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